20世纪90年代以前，中国轴流风机的两端连接法兰基本上都是用平板下料的。由于整体制造过于浪费材料，选择了几种下料和拼接的方法来制作法兰，然后与风机风道间歇焊 接。这种加工工艺非常落后，由于焊 接应力导致风机风道的焊 接变形，加工风道的外观、尺寸和尺寸公差根本无法保证。进入90年代，轴流通风机二端连接法兰采用旋压技术取得了很大的进步。法兰旋压机械的类型也有三种结构：水平式、鞍式和垂直式。进口法兰旋压机械也进入一些通风机制造商。特别适用于立式法兰旋压机械的生产效率和加工质量。由于轴流通风机两端连接法兰旋转压力工艺可以大大提高生产效率，降低原材料消耗成本，加工通风机管外观和尺寸公差也得到了有力保证，此外，通风机管法兰在旋转压力金属硬化过程中，进一步提高了金属的机械强度，大大提高了轴流通风机产品的质量。在轴流风机法兰的旋转压力过程中，根据法兰的标准尺寸，在合理选择板的前提下，法兰边缘不会开裂，但薄板法兰端面可能存在平整度缺 陷。此外，由于外部风管在粗成型过程中有焊缝，焊缝处存在残留的焊 接应力，且焊 接 材料的伸长率也较低，因此在轴流通风机法兰成型过程中可能会出现裂纹。此时，一旦发现，应立即使用焊 接方法，然后继续旋转压力，直到终旋转压力成型，轴流通风机法兰旋转压力成型废物很少。