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风机基础知识讲解之二

类别:行业新闻 文章出处:鑫风风机发布时间:2019-03-18 浏览人次:

十、风机运行中振动值、噪声值偏高产生的原因分析:

造成风机振动值和噪声值偏高的原因有许多种,主要体现有以下几点:

1、转子不平衡。

2、转子叶片部位沾灰。

3、轴承损坏(电机、箱体)。

4、润滑脂不足。

5、皮带轮加工精度不高;两皮带轮之间调节精度不高;皮带过紧。

6、联轴器加工精度不高;两半联轴器之间的间隙不合适,没有调节余量。

7、关键部位(箱体、电机)紧固螺栓没有紧到位。

8、风机两部位刮擦。

9、风机底价刚度不够。

10、电机本身振动值超标等等。
十一、风机运行不稳定的后果:

第九条里已经说明风机振动有许多种原因,振动所产生的后果有以下几点:

11.1:A式传动(直联)风机转子不平衡(叶片沾灰)会使风机振动值增大、噪声值增大。直接危害就是电机轴承坏掉。

11.1.1:电机轴承发热、电机轴受热弯曲变形,电机底座震裂、电机烧坏等。

11.2、其它传动形式风机的转子振动会引起前端轴承(靠近转子)温升过高,轴承温升过高会消耗掉润滑脂,在润滑脂不足和散热不好是时会产生轴承温升进一步升高,就会产生抱死现象,轴承抱死是瞬间的,这时转子还在运转,突然的主轴停止运转而转子还在旋转,会造成主轴弯曲或被切断,会造成严重后果。

11.3、皮带轮安装精度!

11.3.1:皮带过紧会造成经常性的损坏皮带和后端轴承过热,轴承损坏也是造成振动的主要原因。

如果转子振动也会产生共振现象发生。

11.3.2:皮带过松会使皮带打滑,产生丢转现象,风机没有达到应有的效果。

正确的安装方法应该是用手指按压其中一根皮带的中间部位,按压深度是一个皮带的厚度至两个皮带厚度之间为宜。

δ=0.016L  (L:皮带轮中心距 mm)要求A、B、C、D各点与线相接触且相互平行。

11.4、联轴器的安装精度!

11.4.1:两半联轴器之间的间隙过小,使运转时产生的热膨胀没有空间释放,所以会造成振动。

两半联轴器之间的间隙一般为4-7毫米为宜。

11.4.2:两半联轴器之间的同轴度精度不高,两半联轴器之间的同轴度要控制在∠0.06毫米内,超出这个范围就会引起震动。

测量联轴器外圆的跳动和两头间尺寸并找正,见下表和图:

转速

1800 r/min以下

3600 r/min以下

外周振动

6/100mm以下

4/100mm以下

间隙误差

7/100mm以下

5/100mm以下

11.5:螺栓没有拧紧会造成轴承箱体(或电机)位移并剐蹭,形成风机异响和振动,振动会使箱体(地脚)断裂,造成箱体(电机)报废,更严重者会使转子直接飞出机壳外部。

11.6:风机两部位刮擦主要是制作时各个主体部件精度不高,安装时一般不容易调整到位,风机在使用一段时间后各部位的变型量过大造成刮蹭,直接后果就是声音增大、局部过热、擦出火花或者爆炸(易燃易爆气体)。

十二、风机制作时要注意:

1、蜗舌部间隙;

2、叶片角度;

3、进风口出口与叶轮进口的轴向配合深度0.008-0.012倍;

4、进风口与叶轮进口的径向配合单边间隙0.0015-0.004倍。

一般按照轴向配合机号多大就伸入几个毫米;径向直径间隙机号多大就是几个毫米。进风口出口与叶轮进口之间禁止有缝隙。
十三、风机试运转:

风机的试运转应在无载荷(关闭进气管道闸门或调节门)是情况下起动,如运转状况良好然后再逐渐打开调节门再满载荷的正常工况(规定的全压和流量)情况下元转至规定时间后,经检查无异常现象发生,方可投入正式运行。在正常工况下连续。运转时间,对新安装风机不少于2小时,对修理后安装的风机不少于半小时。

注意观察轴承温度变化。一般情况下轴承温度不能高于环境温度+40度,轴承的极限值温度是80度,一般不能超过70度。如有超过要安装降温(水冷和风冷)装置。

十四、风机的操作规程:

14.1:关闭进风调节门,出风调节门稍开(如有出风调节门)。

14.2:检查风机机组各部分间隙尺寸,转动部分与固定部分不允许有碰撞及摩擦现象,所有固定零件的螺栓应拧紧。

14.3:检查轴承箱的油位(32号机油)是否在望油窗中心点位置。

14.4:对联轴器或皮带传动的风机,要检查联轴器或皮带轮安装的是否可靠,风机轴与电机轴的同轴度或平行度是否符合技术要求。

14.5:引风机备有冷水装置,因此必须加装输水管,耗水量随气温不同而异,一般按0.5-1立方米/小时考虑。检查电器线路及仪表安装是否正确完好。

14.6:在风机起动过程中,应严格检查机组的运转情况,如发现风机严重震动或有撞击声,轴承温度剧烈上升,应立即停机,检查其原因,并进行消除。

当风机起动达到正常转数后,逐渐开大调节门,直至达到设计负荷为止。在运转过程中,轴承温升不得高于周围环境温度的40℃。

轴承盖表面温度不高于70℃,轴承的均方根振动速度值不大于6.3毫米/秒。

十五、通风机的维护与保养

15.1:风机安装使用后,每台风机应建立保养账目,以此为基础进行定期检查、维修。无论那种风机至少每年进行一次定期检修。

15.2:风机连续运转3个月,进行一次滚动轴承的检查,检查滚珠和滚道表面的接触情况及内圈配合的松紧度,更换一次润滑脂(或油),其润滑脂以装满轴承空间三分之二为宜,润滑油按油位指示器显示。

15.3:风机定期的维护保养,消除风机内部的灰尘、污垢等。

15.4:检查各种仪表的准确度与灵敏度。

15.5:对未使用的备机,或停机时间过长的风机,应定期将转子旋转120-180度,以免主轴弯曲。

十六、电机电流一览表:

 电机功率A

电流A

220V

5.6

380V

2

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