根据相关数据分析，离心风机设备的实际性能会受到其内部短路间隙的较大影响。经发现，间隙从2毫米扩大到19毫米后，离心风机设备的整体效率降低了一半左右

因此，离心风机设备的能量损失几乎占总输入功率的百分之40。同时可以看出，高压风机比低压风机对这个间隙更敏感。不过，到目前为止，国内厂商很难达到这方面的严格标准。

造成这种情况的原因有很多，比如设计因素。事实上，迄今为止，我国使用的离心风机设备的制造技术仍沿用前 苏联1940年代和1950年代的标准。在过去的改进过程中，人们更多地关注流体动力学因素，却忽略了如何减少制造过程中的气流短路。也就是说，在设计过程中，风口形状的设计需要改进。

另一个原因是生产水平还比较有限。目前，在离心风机设备的制造过程中，工件的尺寸精度、圆度、同轴度与实际标准存在一定差距。此外，市场上也没有该指数的具体标准。

总之，要真 正解决这个问题，好的办法就是提高离心风机设备的设计和加工水平，将叶轮与进风口的配合部分改为圆柱面，并实施车削。只有满足这一要求，才能达到要求的尺寸精度、圆度和同轴度，而且由于叶轮位置难以避免轴向移动，气流的短路间隙也无法改变。