防爆轴流风机输送的气体介质是一氧化碳、石油气、化学气体或i气体中含有爆炸危险性的粉末等易爆易燃的气体。这类风机的转子部分若使用一般碳素钢制作时，由于部件相互碰撞，或者转子内部吸进沙粒或铁屑等杂质，容易一起火花而导致气体燃烧爆炸，导致成严重事故。为了避免这类事故发生，当风机输送易爆、易燃等级较低的气体介质时，风机的蜗壳用钢板制作，叶轮用铝材制作即可。但当风机输送易爆、易燃等级较高的气体时所使用的防爆轴流风机都是采用铝材料制作。

      当风机直接安装在火灾或者而又爆炸危险的气体厂房内，防爆轴流风机不能采用胶带传动，以免产生静电火花而引起爆炸。如必须采用胶带传动时，防爆轴流风机应采取有效方法，消除胶带上的静电，以确保安全运转。

轴流风机的径向间隙是指叶片尖端与机壳内壁的间隙，轴向间隙时指叶轮两叶栅之间的间隙。两种间隙的大小对风机的性能都有影响。

      轴流风机的径向间隙过大，负压又高，势必造成叶片顶端与机壳间隙的两侧产生较大的气压差值，该气压差值是轴向漏气的主要原因。漏气又被叶片抽回，排向大气，形成了“循环气流”，这部分气流的功是白白地消耗掉了，所以使风机效率降低。

      转子在高速旋转时，沿轴向螺旋前进的气体，因空气本身有重量和空气内所含水分及灰尘颗粒，被告诉旋转的叶片抛向周围，空气的质点密集在机壳附近，紧贴内壁向前螺旋流动，沿径向方向增加气流密度和负压。在此情况下，径向间隙过大，变回沿机壳周围的间隙环带产生大量的筒状气流沿轴向反向流动，与正常气流相冲击，使气流白白耗功，从而降低了效率

      设计轴流风机时，要在叶栅之间保持一定的轴向间隙，主要是为了保证其后的叶栅有均匀的进气，消除彼此间的影响，否则将恶化各自的工作条件。不均匀的气流可能作为振动源，引起后面的叶片振动。反之，轴向间隙过大，会使轴向尺寸过长。所以，轴向间隙的大小对风机的噪声、振动和轴向尺寸都有影响。