目前，离心式高压风机的目的是将高压气体产生的射流平面与螺旋桨分离，减弱螺旋桨内的二次流动。使用产生的反应射流结构可以消除或解决积灰问题。通过离心式高压风机部分负荷下的数值试验，要求风机压力在设计点附近，提高了打开轮罩后的效率。

如果设计流速以提高螺旋桨出口的分流效果，则会降低螺旋桨出口的高流速和速度梯度，从而减少离心式高压风机出口的射流结构。此外，沿离心式高压风机表面流动的分离面积减小，压力将更规律地增加。这种方法可以在设计过程和小过程中提高封闭式离心风机和整机的性能。配合其他离心式高压风机控制技术适应边界层，可以提高离心式高压风机的整体性能。

基于三维反问题的设计技术和力学技术，优化算法得到曲面设计和模拟针 刺的实验响应。三维形状优化设计方法结合离心式高压风机叶片，采用高 效叶轮目标优化和设计变量优化，根据设计变量与叶轮效率之间建立的响应面函数提高叶轮效率和叶轮封装.

实验结果表明，分配环的中 心输入会大地影响螺旋桨的效率，而边缘环的分配会显着影响螺旋桨的效率。提出了一种降低离心式高压风机噪声的数值优化设计方法。该方法以滚动结构的微振动为优化目标，因此声场计算只需要结构振动的优化结果。这种方法可以减少涡流结构的振动。目标优化前后的涡结构采用直接边界元法。