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一般风机故障的原因 鑫风风机

类别:离心风机知识 文章出处:鑫风风机发布时间:2022-11-02 浏览人次:

风机是将原动机的机械能转化为输气的一种风机.它是火电厂不可缺少的机械设备之一,主要包括通风机.引风机.一次风机.一般来说,风机消耗的电能约占发电站发电量的1.5~3.0。

在火力发电厂的具体运行中,风机,特别是引风机,由于运行条件端,故障率很高。根据相关统计,引风机平均值每年故障2次,风机平均值每年故障0.4次,导致非计划停机或减负荷运行。因此,在风机运行过程中快速判断故障的原因,采取有效的措施是保证电站连续安 全运行的保证。

虽然风机故障类型很多,原因也很复杂,但是根据电厂的实际运行情况,我们总结了风机故障:

1.风机轴承振动超标;2.轴承温度高;3.动叶卡涩;4.保护装置误动。

一.风机轴承振动是运行中常见的故障,风机振动会对轴承和叶片造成损坏.螺栓松动.外壳、风管损坏等故障,严重危及风机的安 全运行。风机轴承振动超标的原因有很多。如果可以分析不同现象的原因,通常可以用一半的努力得到两倍的结果。

1.1风机振动的缺 陷在锅炉引风机中更为常见。这一现象表明,风机运行时振动突然上升。这是因为当气体进入叶轮时,与旋转叶片的工作表面有一定的视角。根据流体力学原理,叶片非工作表面必 须产生气体,因此气体中的灰色颗粒会逐渐沉积在非工作表面。

机翼叶片容易积聚灰尘。当积聚的灰尘达到一定重量时,由于叶轮旋转离心力的作用,一部分大块的灰尘从叶轮中积聚。由于每个叶片上的灰尘不能完全对称,聚 集或扔掉的灰块时间不一定同步,叶片的质量分布不均匀,导致风机振动增加。在这种情况下,通常只需要去除叶片上的灰尘,叶轮将再次达到平衡,以减少风机的振动。

在日常工作中,一般的处理方法是在临时停炉后打开风机外壳的人孔门,维修人员进入外壳以清除叶轮上的灰尘。这不仅环境恶劣,存在不安 全因素,而且导致机组非计划关闭,维护时间长,劳动强度高。经过研究,提出了一种实际证明是可行的处理方法。方法是:在壳体的喉舌上(A点,轴向对叶轮)加一排喷嘴(4~5),将喷嘴调整到不同的角度。喷嘴与灰水泵连接,灰水作为清洁灰尘的动力介质,减少风机后的负荷,在风机中迅速打开闸阀,利用叶轮的惯性喷雾清洗叶片上的非工作面,打开外壳底部安装的闸阀,排出灰水。这是为了实现连续炉的目的,以处理风机的振动。与蒸汽和压缩空气相比,灰水作为清洗介质对喷嘴的结构要求较低.清灰范围大.效果好.对叶子损伤小等优点。

1.2连续炉处理叶片损坏引起的振动损伤是风机中常见的现象。风机运行时振动缓慢上升,一般是由叶片损坏和平衡损坏引起的。此时,风机振动的问题一般是在停炉后进行动平衡。根据风机的特点,经过多次实践,总结出以下动平衡试验可以在连续炉的情况下进行。

1)在壳体的喉舌轴对面的叶轮上安装一个手孔门。因为距离叶轮内孔边缘近,只有200mm人们站在风机外面,可以进行内部操作。手孔门在风机正常运行时关闭。

2)振动发生后,停止风机(一侧停止风机),打开手孔门,在机壳外加重叶轮。

3)找到平衡后,计算重量和位置,焊 接叶轮。在日常工作中,用三点法找到动平衡简单方便。试着增加重量的计算公式是P<=250×A0×G/D(3000/n)2(g)为了尽快找到需要增加的重量和位置,应该根据平时的实践经验进行总结。根据经验,Y4-73-11-22D的风机振动0.10mm不平衡重量为20000g;M5-29-11-18D排粉机振动0.10mm重量120时不平衡g;轴流ASN125/1250型引风机振动0.10mm不平衡的重量只有80g左右。

此文关键词:离心风机 鑫风风机

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