在风机叶轮运行初期和所有定期检查中，只要有机会，就必 须检查叶轮是否有裂纹、损坏、粉尘等缺点。通常风机工作时，只要可能，风机叶轮必 须保持清洁状态，定期用钢丝刷去除灰尘和锈皮，因为随着运行时间的延长，灰尘不能均匀粘在叶轮上，导致叶轮平衡损坏，甚至引起转子振动。

如果风机叶轮坏了，只要叶轮修好了，就需要重新平衡。如果条件允许，可以使用便携式试验平衡器在现场进行平衡。在操作平衡之前，检查所有紧固螺栓是否拧紧。由于叶轮已经在不稳定状态下运行了一段时间，这些螺栓可能已经松动了。

如何设计高 效简单的离心风机一直是研究人员研究的关键问题，设计高 效叶轮叶片是解决这一问题的主要途径。

叶轮是风机的核心气动部件，叶轮的内部流动直接决定了整机的性能和效率。因此，国内外学者做了大量的工作，以了解叶轮内部的真实流动，改善叶轮的设计，提高叶轮的性能和效率。

为了生产高 效的风机叶轮，研究人员从各种角度研究叶轮中气体的流动规律，并寻找更好的叶轮设计方法。早期采用一元设计方法[1]，通过大量的统计数据和一定的理论分析，得到离心风机各关键截面气动和结构参数的选择规律。在一元方法使用初期，风机叶轮和蜗壳的关键参数可以通过计算风机各关键截面的平均速度来确定，一般叶片线采用简单的单弧形成。这种方法非常粗糙，设计的风机性能要求设计师有非常丰富的经验，有时可以获得性能良好的风机，但在大多数情况下，设计的风机效率并不高。为了改进，研究人员选择叶轮盖子午线概念设计[2-3]，设计风机叶轮盖为两个或两个以上弧，虽然叶轮设计效率略高于前一元设计方法，但风机轮盖加工难度大，成本高，难以用于大型风机和非标准风机的生产。另一个重要方面是改进叶片设计。二元叶片的改进方法主要是选择等减速方法和等扩张方法[4]，以及叶轮中相对运动W沿平均流线m分布[5]的方法。从损失的角度来看，叶轮流道流动过程中气流相对运动以同样的速度对称变化，可以减少流动损失，提高叶轮效率；扩张方法是防止局部

扩展角度过大的方法。给定叶轮内相对运动W沿平均流线m的分布是通过控制相对平均流速沿流线m的变化规律，通过简单的几何关系获得叶线沿半径的分布。这些方法看似简单，但也需要复杂的数值计算。