目前除尘锅炉离心风机采用分离气动优化驱动，对原除尘锅炉离心风机叶片弧度进行优化，提高叶轮隔热效率。实现了三种不同的优化形式，采用单变量法比较分析了不同优化方法的优化效果。经过优化，隔热效率得到了不同程度的提高，有效地削弱了气流的分离，减少了流动损失，不同程度地改善了流动状态。

这说明数值气动优化方法对提高叶片气动性能是有效的，不同优化方法的优化结果不同。参数化方法和佳工作点的选择可以实现离心风机的佳效果和设计。首先，采用理论方法对除尘锅炉离心风机进行参数化，利用其几何模型和软件计算离心风机的内部流场。

通过仿真分析，可以得出影响除尘锅炉离心风机性能的重要因素。通过改变一些重要的几何参数，对除尘锅炉离心风机进行优化和数值模拟，以提高除尘锅炉离心风机的效率并影响其性能。在此基础上，考虑气体粘度的影响，对原圆盘的外形设计进行了再次修改。原除尘锅炉离心风机采用新型回旋电缆后，再次进行数值模拟，实验结果表明性能有所提高。

实验结果表明，优化了除尘锅炉离心风机的内部流场，提高了除尘锅炉离心风机的效率。比较几种不同叶片风机的空气动力学性能。流场是在螺旋桨和流面上计算的。分析了不同叶片类型对风机大压力点压力曲线形状和效率的影响，分析了不同叶片类型的实际工程价值。因此，设置具体适配方案的动作参数来验证测试结果的性能要求。