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干货 风机日常维护保养

类别:离心风机知识 文章出处:鑫风风机发布时间:2017-11-28 浏览人次:

风机是除尘净化的必需品,然而在后期运营中,风机总会出现这样或者那样的问题,那么在风机出现异常情况时,如果针对问题进行有效的解决呢?本文一起来讨论通常情况下风机会出现的问题。

丨日常检查丨
风机的异常情况,最常表现为异常声响、振动加剧和温度上升。因此在风机的日常运行中,注意对这几项的检查至关重要。
01声响
风机除在运转时发生的正常声音外,若有其它异常音响发生,应立即确定其原因。请注意皮带打滑,连接部件的松动,异物的吸入,轴承和电机的故障等情况。
02振动
① 按照《通风机振动检测及其限值》标准要求,风机的振动速度有效值(振动速度均方根值Vrms)不应超出如下规定:
刚性支承:Vrms≤4.6mm/s
挠性支承:Vrms≤7.lmm/s
② 检测风机的振动时,应测量规定部位的垂直、水平和轴向三个方向的振动值并作记录。测量部位的规定如下:
对于电机直接带动叶轮(A式传动)的风机,应在电机两端安装轴承的部位测量。
对于由传动组带动叶轮(C、D、E式传动)的风机,应在轴承座体安装轴承的部位测量。
03温度
① 判断轴承座及电机外壳的温度时,通常情况下,若用手指触摸表面仅能坚持3~4秒钟,则此表面温度大约为60℃。要判断异常温升,则应使用仪表正确测定。
② 一般常用电机(B级绝缘等级)的许容表面温度不大于80℃;F级绝缘等级的电机允许使用温度为100℃。
③ 一般轴承座的表面温度小于70℃或温升不超过40℃(即不高于环境温度加40℃)的情况均属正常。耐热轴承允许温升更高。
④ 风机停机后,若皮带轮温度偏高,则可能是由于三角皮带打滑引起,应调节张紧度。

丨定期维护和检查丨
为使风机无故障安全运行,应定期对以下项目进行维护和检查。间隙的周期应根据风机的类型、用途、工况环境、重要性、可靠性等不同的情况,确定适宜的周期。为确保人身安全,定期检修的工作必须在停机后进行。
01检查整机情况
检查和清理机壳,检查是否有漏气之处、表面焊接有无虚脱;清理内部积尘、积油等。
02检查主轴情况
检查主轴是否弯曲变形以及配合面的磨损程度,必要时更换主轴。
03叶轮的维护
①定期清除叶轮上的积尘、污垢等杂质。特别是风机用于输送含粘性物质(如抽油烟)或粉尘较多的介质时,应至少每月清理一次叶轮部件。否则积累的杂质会破坏叶轮的动平衡,从而导致风机振动加剧甚至机件损伤。
② 检查叶轮的磨损、腐蚀及变形情况,严重时应更换叶轮。
③检查叶轮轴头、轮毂的连接是否可靠,若有松动现象,应修正。
④检查叶轮与进风口以及机壳的间隙是否均匀。
⑤风机检修后,要进行叶轮的平衡检查。如动平衡遭到破坏,应重新调校。
04轴承的维护
外球面带座轴承的维护:
此类轴承不能将轴承分解检查内部状态,只需注意以下几项:
①外观有无损伤
轴承座安装螺栓及轴承内圈的止动螺钉是否松动
②定期补充润滑脂:
润滑脂填充量应为轴承内部空间容积1/3左右,过多会对轴承运行带来不利影响。添加润滑脂时,应一边用手转动主轴一边均匀、缓慢地注入。
轴承出厂时已经加注了足够的润滑脂,使用时只需定期补充,补充间隙时间一般建议在洁净环境下每1年补充一次,粉尘环境下每4个月补充一次。补充的润滑脂应和初期填充的润滑脂相同,避免不同种类的润滑脂混合使用。使用的润滑脂种类为锂基润滑脂,润滑脂牌号为Shell Gadus S2 V220。
分体式轴承箱的维护:
①至少每年一次或连续运转3~6个月后,应更换润滑脂,填充量应为轴承箱内部空间的1/3~2/3,不宜过多或过少。
②应定期补充润滑脂,其牌号及补充间隙时间可参考(图1)的推荐。

③即使风机运转正常也建议每年至少一次打开轴承箱盖,检查轴承是否有伤痕、裂纹以及轴承内圈、外圈的配合的松紧度。


此文关键词:离心风机知识

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