离心风机轴承振动是运行中常见的故障。离心风机振动会造成轴承和叶片损坏、螺栓松动、外壳和风道损坏，严重危及离心风机的安全运行。离心风机轴承振动超标的原因有很多。如果能根据不同的现象分析原因采取适当的处理方法，往往能事半功倍。

锅炉离心风机经常出现持续炉处理叶片非工作面积灰引起离心风机振动的缺 陷，具体表现为离心风机在运行过程中振动突然上升。这是因为当气体进入叶轮时，它与旋转叶片的工作面有一定的视角。根据流体力学原理，气体必 须在叶片的非工作面上产生漩涡，所以气体中的灰色颗粒会因为漩涡而逐渐附着在非工作面上。翼形叶子尤其容易积尘。由于叶轮旋转离心力的作用，在积尘达到一定重量时，将一部分大块的积尘甩出叶轮。由于每个叶片上的灰尘不能完全均匀，聚 集或可移动的灰尘块时间不一定同步。因此，由于叶片上的灰尘不均匀，叶轮的质量分布不均匀，离心风机的振动增加。在这种情况下，通常只需清除叶片上的灰尘，叶轮就会再次达到平衡，从而减少离心风机的振动。在日常工作中，离心风机制造商的一般处理方法是临时停炉后打开离心风机外壳的孔门，维修人员进入外壳清除叶轮上的灰尘。这不仅环境恶劣，而且存在不安全隐患，而且造成机组非计划停运，维修时间长，劳动强度大。

经研究，提出了一种实际证明可行的处理方法。在外壳喉舌处安装一排喷嘴(4)～5)将喷嘴调整到不同的角度。喷嘴与冲灰水泵连接，冲灰水作为清洁灰尘的动力介质，减轻负荷后停止单侧离心风机，在停止离心风机的瞬间快速打开闸阀，利用叶轮的惯性作用在叶片上喷涂非工作面，打开安装在外壳底部的闸阀排出冲灰水。这样就实现了离心风机振动不断炉的目的。与蒸汽和压缩气体相比，用冲灰水作为清灰介质具有对喷嘴结构要求低、清灰范围广、效果好、对叶片损坏小的优点。

综上所述，离心风机轴承振动的危害还是挺大的，所以我们在使用的时候要注意检查离心风机叶轮上是否有灰尘，如果有，要立即清除，避免轴承振动超标，进而损坏整个离心风机。