在离心风机的设计或制造阶段，由于没有密封要求，壳体和传动轴往往没有密封，因为风机运行时是负压，不会泄漏气体。但风机投入运行后，由于管网改造、阻力和介质变化，壳体轴孔需要增加密封。因此，为了防止气体泄漏，有以下方法可供选择：

1、拆下离心风机外壳，拆下叶轮，移动传动组，安装新的填料密封或机械密封。该方法的优点是可选择新的密封类型和安装规范。

2、在不拆卸风机的情况下，增加了一个简单的填料密封，每套填料密封由一段填料、两个压紧件和两个四个半圆工件组成。首先，将标有壳体字样的两个工件放在轴上，凹槽向轴承箱方向焊 接成一个环，然后将未标记壳体字样的两个半圆工件放在传动轴上，凹槽向壳体方向焊 接成一个环。

这样，传动轴就可以通过两个环，凹槽是相对的。将标有壳体字样的环焊 接在壳体上时，注意环的内圆与传动轴之间的间隙相等。然后，将两个压紧件的螺栓六角头焊 接在壳体上，使压紧件的一端能够压在环体上。后，切割一段盘根，缠绕在环槽中，拧紧压紧件的螺母，使其一端压紧环。

这样，密封安装就成功了，但需要注意的是，这种方法只适用于前期工件的加工，后期安装工作量小，非常适用于密封要求小的离心风机。

3、如果铸铁外壳水平中分接合面漏气，应采用塞尺活压铅丝法检查接合面间隙。如果自 由间隙不大于0.08mm，可以在接合面上涂上亚麻仁混合膏或洋干漆。如果间隙大于0.08mm，但不大于0.15mm，则应垫上0.05~01mm的铅丝或直径为0.25mm的软铜丝，然后涂上上述填料。如果间隙大于0.15mm，应进行刮伤，同时找到密封间隙，然后按上述方法添加填料，防止漏气。