高压离心通风机风叶角度与风量之间的联系 鑫风风机
类别:离心风机知识 文章出处:鑫风风机发布时间:2024-01-26 浏览人次:
高压离心风机叶片的角度与风量在使用过程中有一定的关系,可以更好地帮助风机发挥设备的使用效率,有效延长设备的使用寿命。
首先,测量高压离心通风机性能的主要参数是风压、风量和功率在一定叶片角度下的不同工况。
改变前叶片的角度可以改变通风机入口的风 流速度,从而改变通风机产生的压力。
二是实现通风机经济运行的几种途径
1.减少风机径向间隙
(1)局部更换外壳。为了防止动叶附近的圆筒因碰撞和振动而变形,外壳可以分为两部分,加工30厚mm圆环,镀锌防腐处理,用这个环连接两个外壳。改造成本小,可防止外壳变形。
(2)对于径向间隙大、壳体变形小的风机,可通过增加叶片长度来缩小和卸载向间隙,提高风机的容积效率。
(3)对于椭圆度较大或局部超差的风机外壳,可采用修复外壳内壁的方法,将滑石粉加入环氧树脂,均匀搅拌成糊状,然后加入二丁脂和乙二胺,搅拌均匀。涂抹前应对外壳内壁进行除锈处理。虽然该方法不能完全解决变形,实现间隙填充均匀,但操作简单,施工经济,具有一定的实用价值。
2.调整风叶数量,将双段运行改为单段运行
一些初始使用或生产时间不长的矿山工作条件负压较低。为了使风机经济运行,在满足矿井通风要求的前提下,可以适当调整叶片数量。当叶片减少时,叶片与流体的摩擦接触面也相应减少,可以降低圆盘的摩擦系数,降低圆盘的损耗功率,从而提高风机的机械效率。但由于风机叶轮的旋转需要高度稳定,减少叶片后可以破坏叶片的平衡,因此需要对旋转部件进行静平衡试验,确认后方可投入使用。
3.将方形出风口改为圆形出风口
根据流体摩擦阻力损失与流体速度平方成正比,在各种封闭曲线周围的图形中,当周长一定时,圆面积较大。因此,当出风口周长相同时,方形出风口的摩擦阻力是圆形出风口的两倍,可见圆形出风口可以大大减少流体通过出风口的流体损失。
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