高压离心风机叶片的角度与风量在使用过程中有一定的关系，可以更好地帮助风机发挥设备的使用效率，有效延长设备的使用寿命。

首先，测量高压离心通风机性能的主要参数是风压、风量和功率在一定叶片角度下的不同工况。

改变前叶片的角度可以改变通风机入口的风 流速度，从而改变通风机产生的压力。

二是实现通风机经济运行的几种途径

1.减少风机径向间隙

(1)局部更换外壳。为了防止动叶附近的圆筒因碰撞和振动而变形，外壳可以分为两部分，加工30厚mm圆环，镀锌防腐处理，用这个环连接两个外壳。改造成本小，可防止外壳变形。

（2）对于径向间隙大、壳体变形小的风机，可通过增加叶片长度来缩小和卸载向间隙，提高风机的容积效率。

（3）对于椭圆度较大或局部超差的风机外壳，可采用修复外壳内壁的方法，将滑石粉加入环氧树脂，均匀搅拌成糊状，然后加入二丁脂和乙二胺，搅拌均匀。涂抹前应对外壳内壁进行除锈处理。虽然该方法不能完全解决变形，实现间隙填充均匀，但操作简单，施工经济，具有一定的实用价值。

2.调整风叶数量，将双段运行改为单段运行

一些初始使用或生产时间不长的矿山工作条件负压较低。为了使风机经济运行，在满足矿井通风要求的前提下，可以适当调整叶片数量。当叶片减少时，叶片与流体的摩擦接触面也相应减少，可以降低圆盘的摩擦系数，降低圆盘的损耗功率，从而提高风机的机械效率。但由于风机叶轮的旋转需要高度稳定，减少叶片后可以破坏叶片的平衡，因此需要对旋转部件进行静平衡试验，确认后方可投入使用。

3.将方形出风口改为圆形出风口

根据流体摩擦阻力损失与流体速度平方成正比，在各种封闭曲线周围的图形中，当周长一定时，圆面积较大。因此，当出风口周长相同时，方形出风口的摩擦阻力是圆形出风口的两倍，可见圆形出风口可以大大减少流体通过出风口的流体损失。