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离心风机的应用领域、设计方案与技术分析 鑫风风机

类别:离心风机知识 文章出处:鑫风风机发布时间:2024-01-26 浏览人次:

离心风机设计通常具备体积流量、全压、工作介质及其密度(或工作介质温度)、结构要求和特殊要求等条件。

离心风机设计的要求大多是:满足所需流量和压力的工作点应在高 效点附近;效率值应尽可能大,效率曲线平整;压力曲线稳定工作范围宽;风机结构简单,工艺性好;材料及附件选择方便;强度足够、刚度高、工作安 全可靠;运行稳定,噪音低;调节性能好,工作适应性强;风机尺寸尽可能小,重量轻;操作维护方便,拆卸运输方便。

气动性能与结构(强度、工艺)之间往往存在矛盾,通常需要协调解决主要矛盾。这就要求设计师选择合理的设计方案来解决主要矛盾。例如,由于风机的用途不同,要求也不同。例如,公共建筑中使用的风机一般用于通风。一般来说,重要的要求是低噪音。多翼离心风机具有这一特点;流量大的离心风机一般为双吸式风机;对于一些高压离心风机,其泄漏损失的相对比例一般较大。

离心风机设计中几个重要方案的选择:

(1)叶片类型的合理选择:常见风机在一定速度下,后叶轮压力系数Ψt较小,叶轮直径较大,效率较高;前叶轮相反。

(2)风机传动方式的选择:如传动方式为A,D,F三是风机转速与电机转速相同;B,C,E三种都是变速器,设计时可以灵活选择风机转速。一般来说,小型风机广泛使用与电机直接连接的传动A,,对于大型风机,有时皮带传动不适,多采用传动方式D,F传动。在高温、多尘条件下,传动方式还应考虑电机、轴承的保护和冷 却。

(3)蜗壳形状尺寸的选择:蜗壳形状尺寸应尽可能小。对于高比转数风机,可采用缩短蜗形,低比转数风机一般采用标准蜗形。有时,为了缩小蜗壳的尺寸,可以选择蜗壳出口速度大于风机进口速度的方案。此时,出口扩压器用于提高其静压值。

(4)叶片出口角的选择:叶片出口角是设计中首先要选择的主要几何参数之一。为了方便应用,我们将叶片分为:强后弯叶片(水泵型)、后弯弧叶片、后弯直叶片、后弯翼叶片;径向出口叶片、径向直叶片;前弯叶片、强前弯叶片(多翼叶片)。表1列出了离心风机中这些叶片类型叶片出口角的大致范围。

(5)叶片数量的选择:在离心风机中,增加叶轮的叶片数量可以增加叶轮的理论压力,因为它可以减少相对涡流的影响(即增加K值)。然而,叶片数量的增加会增加叶轮通道的摩擦损失,降低风机的实际压力,增加能耗。因此,每个叶轮都有一个叶片数量。有时需要根据设计师的经验来确定叶片的数量。根据我国目前的应用情况,表2推荐了叶片数量的选择范围。

(6)全压系数Ψt选择:设计离心风机时,实际压力总是提前给定的。此时需要选择全压系数Ψt,全压系数的大致选择范围可参考表3。

(7)确定离心叶轮进出口的主要几何尺寸:叶轮是风机传递给气体能量的唯 一组成部分,因此其设计对风机影响很大;叶轮的主要结构能否正确确定对风机的性能参数起着关键作用。它包括离心风机设计的关键技术——叶片设计。叶片设计的关键环节是如何确定叶片的出口角β2A。

此文关键词:离心风机 鑫风风机

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