耐磨保护层，提高叶片的耐磨性。常用于叶片表面渗碳，在金属表面形成坚硬耐磨的碳化铁层，以保持钢芯的韧性。因为钢结构有很强的吸碳能力，所以在渗碳过程中需要将离心机叶加热到内部组织转变为奥氏体所需的跳跃温度。但温度不宜过高，否则刀片的晶粒度和表面含碳量过高而脆，刀片容易开裂。
一般来说，渗碳温度应控制在900℃左右。渗碳层越深，耐磨性越好。然而，脆性越大，刀片越容易折断
2、叶片表面磨损块
由于易损件中粉尘颗粒的基本运动方式是沿叶片表面滑动或滚动，对表面施加一定的压力，沿叶片工作面轴向的凸带可以阻止这种运动并改变运动方向的灰尘颗粒。当气流在叶片工作表面形成时，灰尘颗粒会从叶片表面跳出。气垫可以保护和放大风机，延长风机使用寿命1-2倍。
在刀片的工作面上增加交错的凸起也可以起到抗磨的作用。离心风机叶片焊 接耐磨小件后，对风机叶轮的静平衡和动平衡进行校正，以保证叶轮的平稳运行。对于小型风机，不需要动平衡校正，只需进行静平衡校正。
3. 叶片表面耐磨衬里
一般来说，16Mn低合金衬板可以加在叶片工作面上的刀头非工作面和易磨损区域。由于工作面磨损严重，可通过在衬板上加耐磨层来提高工作面的耐磨性。如果叶片工作面的耐磨衬里可以进行表面处理，则可以在叶片头部的一定区域内处理厚度为3-5mm的耐磨层；非工作面磨损小，只能加衬里。耐磨衬里应根据叶片形状预制，避免装配时产生焊 接应力。耐磨层堆放前，衬里应防锈并预热，焊条应保持干燥，防止耐磨层出现裂纹和气孔。
4. 将耐磨陶瓷贴在刀片表面。
陶瓷材料具有耐磨、耐腐蚀、密度小、摩擦系数低、硬度高等优点。当攻角较小时，陶瓷的磨损小于金属和橡胶。离心风机叶片表面贴有陶瓷材料，即在叶片易磨损部位贴上1.5mm厚的陶瓷板，对提高叶片的耐磨性非常有效。由于陶瓷板的厚度较小，叶轮质量的增加量较小，不影响叶轮的设计强度和启动转动惯量。
陶瓷与钢的膨胀差大，叶片工作温度不宜过高；必 须结合复合强度，防止耐磨陶瓷在运行过程中脱落；刀片表面必 须光滑，无需喷涂。