1、用小型高压离心风机更换离心轴承（共8个）端盖时，固定端盖和自立端盖安装不正确。原因可能是适应小型高压离心风机轴在高温环境下的热膨胀。厂家设计尾部非定位轴承，对定位轴承的定位要求严格。由于自承轴承为可更换式安装，轴的自承式伸缩受到限 

 制。这可能是机器事故的原因。此时，将法兰的上半部和下半部以一定的距离安装。轴承端盖的插入部分的法兰长度，以便可靠地配置其他端盖，而不是因为密封圈的厚度。

2、在调整小型高压离心风机设备时，拧紧或松开地脚螺栓以“满足”相关精度要求或调整垫圈，但拧紧或松开电机或液力偶合器与底板之间的接地，添加垫圈。地脚螺栓可能会导致每个地脚螺栓预紧力不均匀，操作过程中应力过大容易损坏单个地脚螺栓。另外，小型高压离心风机如果在后期运维过程中再次拧紧，调整后的安装尺寸容易损坏。电机、底板、流体连接器和底板需要作为一个整体来考虑。您只能在基础板和基础板之间附加草图。这时需要用垫圈调整安装尺寸，在底板与基础垫片之间加垫片。当脚周围的螺栓拧紧时，螺栓上的受力基本均匀。

3、小型高压离心风机轴承采用油泵润滑，正常运行不漏油。因此，如果油泵损坏，就会变得懒惰，弥补安装的不便。这时油箱的作用是抽取轴承箱内的油，并在油站意外停电和短时故障时提供一定的油量。为保证轴承不被损坏并连续转动，确定是必不可少的。