目前，工业管道风机的驱动是通过分离空气动力学来优化的，原来的工业管道风机电弧是为了改善叶轮的绝热效率而优化的。有三种不同的优化形式，使用单变量法比较和分析各种优化方法的优化效果。优化后，隔热效率得到了不同程度的改善，有效地减弱了气流的分离，减少了流量损失，改善了不同程度的流动状态。

这表明数值空力优化方法对提高工业管道风机的空力性能有效果。优化方法不同的话，优化效果也不同。参数化方法和优化工作点的选择对优化效果有重要影响。为了实现工业管道风机的优化设计。首先，使用理论方法将工业管道风机参数化，并将其应用于几何模型和计算流体力学软件，计算工业管道风机的内部流场。

实行模拟分析，找出影响风力涡轮性能的重要因素。为了提高工业管道风机的效率，工业管道风机将通过改变一些重要的几何参数来优化，影响其性能。工业管道风机会进行数值模拟。在这个方法设计的漩涡周围，考虑到气体粘度的影响，原盘的形状设计被修正了。在原工业管道风机使用新的卷积电缆后，再次进行数值模拟，实验结果证明性能有所提高。

实验结果表明，工业管道风机的内部流场得到了优化，工业管道风机的效率得到了改善。比较几个不同的工业管道风机的空气力性能。流场的计算是在螺旋桨和流面上进行的。分析不同工业管道风机类型的螺旋桨对风机大压力点压力曲线形状和效率的影响，分析各种工业管道风机类型的实际工程值。因此，程序的特定运动参数设定适合验证测试结果的性能要求。