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风机机械振动的原因分析及其消除方法

类别:离心风机知识 文章出处:鑫风风机发布时间:2018-06-02 浏览人次:

风机机械振动的原因分析及其消除方法

风机的振动一般是由:转子静不平衡与动不平衡、轴安装不良、转子固定分松弛,或活动部分间隙过大、基础或机座的刚度不够或不牢固、风机内部有摩擦现象这五方面造成比较多。

那么,由小编和大家一起学习一下风机机械振动的特征是怎样,风机机械振动的原因分析及其消除方法。

1、转子静不平衡与动不平衡

风机和电动机发生同样一致的振动,振动频率与转速相符合

振动因素分析:轴与密封圈发生强烈的摩擦,产生局部高热,使轴弯曲

消除方法:应换新轴,并需同时修复密封圈

振动因素分析:叶片质量不对称,或一侧部分叶片被腐蚀或磨损严重

消除方法:更换坏的叶片,或调换新的叶轮,并找平衡

振动因素分析:叶片附有不均匀的附着物,如铁锈、积灰或焦油等

消除方法:清扫和擦净叶片上的附着物

振动因素分析:平衡块质量与位置不对,或位置移或,或检修后未找平衡

消除方法:重找平衡,并将平衡块固定牢固

振动因素分析:风机在不稳定区(即飞动区)的工况下运转,或载荷急剧变化

消除方法:开大闸阀或旁路阀门,进行工况的调节

振动因素分析:双吸风机的两侧进气量不等(由于管道堵塞或两侧进气口挡板调整不当)

消除方法:清扫进气管道灰尘,并调整挡板使两侧进气口负压相等

2、轴安装不良

振动为不定性的,空转时轻,满载时大(可用减低转速方法查出)

振动因素分析:联轴器安装不正,风机轴和电动机轴中心未对正,基础下降

消除方法:进行调整,重新找正

振动因素分析:带轮安装不正,两带轮轴不平衡

消除方法:进行调整,重新找正

振动因素分析:减速机轴与风机轴和电动机轴在找正时,未考虑运转时位移的补偿量,或虽考虑但不符合要求

消除方法:进行调整,留出适当的位移补偿余量

3、转子固定分松弛,或活动部分间隙过大

发生局部振动现象,主要在轴承箱等活动部分,机体振动不明显,与转速无关,偶有尖锐的破击声或杂音

振动因素分析:轴衬或轴颈被磨损造成油间隙过大, 轴衬与轴承箱之间的紧力过小或有间隙而松矩

消除方法:补焊轴衬合金,调整垫片,或刮研轴承箱中分面

振动因素分析:转子的叶轮,联轴器或带轮与轴松动

消除方法:修理轴和叶轮,重新配键

振动因素分析:联轴器的螺栓松动,滚动轴承的固定 圆螺母松动

消除方法:拧紧螺母

4、基础或机座的刚度不够或不牢固

产生邻近机房的共振现象,电动机和风机整体振动,而且在各种负载情形时都一样

振动因素分析:机房基础的灌浆不良,地脚螺母松动,垫片松动,机座连接不牢固,联接螺母松动

消除方法:查明原因后,施以适当的修补和加固,拧紧螺母,填充间隙

振动因素分析:基础或基座的刚性不够,促使转子的不平衡度引起强烈的共振

消除方法:进行调整和修理,加装支撑装置

振动因素分析:管道未留膨胀余地,与风机连接处的管道未加支持或安装和固定不良

消除方法:管道应留膨胀余地,固定应良好

5、风机内部有摩擦现象

发生振动不规则,且集中在某部分。噪声和转速相符合,在起动和停机时,可以听见风机内金属的刮碰声

振动因素分析:叶轮歪斜与机壳内壁相碰,或机壳刚度不够,左右晃动

消除方法:修理叶轮和推力轴衬

振动因素分析:叶轮歪斜与进气口圈相碰

消除方法:修理叶轮和进气口圈

振动因素分析:推力轴村歪斜、不平或磨损

消除方法:修补推力轴衬

振动因素分析:密封圈与密封齿相碰

消除方法:更换密封圈,调整密封圈与密封齿间隙

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