目前，除尘锅炉离心风机的驱动是通过分离空气动力学来优化的，原来的除尘锅炉离心风机刀片电弧是为了改善叶轮的绝热效率而优化的。执行了三种不同的优化形式，比较了不同优化方法的优化效果，并通过单变量法进行了分析。优化后，隔热效率得到了不同程度的改善，有效地减弱了气流的分离，减少了流量损失，改善了不同程度的流动状态。

这表明数值空力优化方法对提高刀片的空力性能有效，不同优化方法的优化结果不同。参数化方法和优化的工作点的选择可以实现优化效果和离心风扇优化的设计。首先，使用理论方法将除尘锅炉离心风机参数化，使用其几何模型和软件计算离心风扇的内部流场。

通过模拟分析，可以得到影响除尘锅炉离心风机性能的重要的要素。通过改变一些重要的几何参数来优化除尘锅炉离心风机，数值模拟除尘锅炉离心风机，以改善除尘锅炉离心风机的效率，影响除尘锅炉离心风机性能。在此基础上，考虑到气体粘度的影响，重新修改了原盘的形状设计。对原除尘锅炉离心风机使用新的卷积电缆后，再次进行数值模拟，实验结果表明性能有所提高。

实验结果表明，除尘锅炉离心风机的内部流场得到了优化，除尘锅炉离心风机的效率得到了改善。比较几个不同的刀片风扇的空气力性能。流场的计算是在螺旋桨和流面上进行的。分析不同刀片类型对风机大压力点压力曲线形状和效率的影响，分析不同刀片类型的实际工程值。因此，特定的适应方案的动作参数是为了验证测试结果的性能要求而设定的。