风机是将原动机的机械能转化为输气的一种风机.它是火电厂不可缺少的机械设备之一，主要包括通风机.引风机.一次风机.一般来说，风机消耗的电能约占发电站发电量的1.5~3.0。

在火力发电厂的具体运行中，风机，特别是引风机，由于运行条件端，故障率很高。根据相关统计，引风机平均值每年故障2次，风机平均值每年故障0.4次，导致非计划停机或减负荷运行。因此，在风机运行过程中快速判断故障的原因，采取有效的措施是保证电站连续安 全运行的保证。

虽然风机故障类型很多，原因也很复杂，但是根据电厂的实际运行情况，我们总结了风机故障：

1.风机轴承振动超标；2.轴承温度高；3.动叶卡涩；4.保护装置误动。

一.风机轴承振动是运行中常见的故障，风机振动会对轴承和叶片造成损坏.螺栓松动.外壳、风管损坏等故障，严重危及风机的安 全运行。风机轴承振动超标的原因有很多。如果可以分析不同现象的原因，通常可以用一半的努力得到两倍的结果。

1.1风机振动的缺 陷在锅炉引风机中更为常见。这一现象表明，风机运行时振动突然上升。这是因为当气体进入叶轮时，与旋转叶片的工作表面有一定的视角。根据流体力学原理，叶片非工作表面必 须产生气体，因此气体中的灰色颗粒会逐渐沉积在非工作表面。

机翼叶片容易积聚灰尘。当积聚的灰尘达到一定重量时，由于叶轮旋转离心力的作用，一部分大块的灰尘从叶轮中积聚。由于每个叶片上的灰尘不能完全对称，聚 集或扔掉的灰块时间不一定同步，叶片的质量分布不均匀，导致风机振动增加。在这种情况下，通常只需要去除叶片上的灰尘，叶轮将再次达到平衡，以减少风机的振动。

在日常工作中，一般的处理方法是在临时停炉后打开风机外壳的人孔门，维修人员进入外壳以清除叶轮上的灰尘。这不仅环境恶劣，存在不安 全因素，而且导致机组非计划关闭，维护时间长，劳动强度高。经过研究，提出了一种实际证明是可行的处理方法。方法是：在壳体的喉舌上（A点，轴向对叶轮)加一排喷嘴（4~5），将喷嘴调整到不同的角度。喷嘴与灰水泵连接，灰水作为清洁灰尘的动力介质，减少风机后的负荷，在风机中迅速打开闸阀，利用叶轮的惯性喷雾清洗叶片上的非工作面，打开外壳底部安装的闸阀，排出灰水。这是为了实现连续炉的目的，以处理风机的振动。与蒸汽和压缩空气相比，灰水作为清洗介质对喷嘴的结构要求较低.清灰范围大.效果好.对叶子损伤小等优点。

1.2连续炉处理叶片损坏引起的振动损伤是风机中常见的现象。风机运行时振动缓慢上升，一般是由叶片损坏和平衡损坏引起的。此时，风机振动的问题一般是在停炉后进行动平衡。根据风机的特点，经过多次实践，总结出以下动平衡试验可以在连续炉的情况下进行。

1)在壳体的喉舌轴对面的叶轮上安装一个手孔门。因为距离叶轮内孔边缘近，只有200mm人们站在风机外面，可以进行内部操作。手孔门在风机正常运行时关闭。

2)振动发生后，停止风机(一侧停止风机)，打开手孔门，在机壳外加重叶轮。

3)找到平衡后，计算重量和位置，焊 接叶轮。在日常工作中，用三点法找到动平衡简单方便。试着增加重量的计算公式是P＜＝250×A0×G/D（3000/n）2（g）为了尽快找到需要增加的重量和位置，应该根据平时的实践经验进行总结。根据经验，Y4-73-11-22D的风机振动0.10mm不平衡重量为20000g；M5-29-11-18D排粉机振动0.10mm重量120时不平衡g；轴流ASN125/1250型引风机振动0.10mm不平衡的重量只有80g左右。