尤其是高速运转的离心风机叶轮，裂纹严重时，叶片会飞入冷 却主电机，造成设备直接经济损失，因为叶轮断裂，增加了风机的维修量以及配件的更换程度。然后形成主运动事件。为提高离心风机生产厂家的产品质量，给用户造成不必要的经济损失，离心风机生产厂家实施了相关技能提升。

在高速运转中，离心风机叶轮严重破裂时，会飞入冷 却主电机，造成设备直接经济损失，增加风机的维护和叶轮破裂后更换配件的费用。为了提高工作效率，必 须对叶轮进行改进。以下是改进过程：

(1)保证叶轮与进气口的距离合适；新叶轮总宽度≤原叶轮宽度。

(2) 确保设备畅通；新叶轮直径≤原叶轮外径。加工工艺的功能优于原叶轮。必 须有利于各零件的加工成型，叶片、圆盘和罩盖的组装。新叶轮叶片数低于原叶轮

轮叶数量。

(3) 满足风机运行的所有必要和适当的指标；所有叶轮的强度和刚度均大于原叶轮。新型叶轮风机的气动功能优于原厂叶轮组装风机。

对上述要求进行详细分析、核算和理论验证。确保新设计的叶轮具有适当的可靠性和空气动力学功能。

(4)保证叶轮的正确转动和各叶片、圆盘的直线度。铆接装配时改进前叶轮。注意：将叶轮两端的凸耳放入轮盘中，并在轮盖上安装相应的定位孔。卷边刀片两端的凸耳与轮盘紧密铆接。

技能改进离心风机叶轮：

安装时主电机占用的空间不大。由于该型风机外观精致，改进过程中保留了原风机的蜗壳部件、进风部件和进风箱。重 点是从零开始计算叶轮的想象力，以消除原叶轮的缺 陷。例如，过去有28个叶片，每个叶片、轮罩和轮盘的组合部件都需要 彻 底焊 接。每个叶片厚度增加到3mm，圆盘厚度增加到5mm，轮罩厚度增加到4mm。叶轮总成改进后，叶轮选用32片叶片，其中加厚叶片4片。增加各附件的强度，保证焊 接部位布置的稳定性和可靠性。

为了提高工作效率，离心风机的叶轮改进应遵循合理的原则。